В чем разница между пятью осями 3 + 2 и пятью осями?

1. Что такое обработка позиционирования 3 + 2

При выполнении трехосевой фрезерной программы используются две вращающиеся оси пятиосевого станка для фиксации режущего инструмента в наклонном положении. Из этого также вытекает название технологии обработки 3 + 2. Это также называется позиционированием пятиосных станков, поскольку четвертая и пятая оси используются для определения ориентации инструмента в фиксированном положении, а не постоянно во время обработки.

Принцип позиционирования 3 + 2 обработки по существу заключается в реализации трехосевой функции под определенным углом (т.е. "позиционирование "). Короче говоря, после того как станок поворачивает угол, он все еще обрабатывается обычным трехосевым способом.

2. Что такое 5- осевая одновременная обработка

В соответствии с правилами исо при описании движения станков с чпу используется левая прямоугольная система координат; Ось координат, параллельная основной оси, определяется как ось Z, а координаты вращения вокруг осей X, Y и Z составляют соответственно A, B и C. Обычно пятиосевая привязка означает линейное интерполяционное движение любых пяти координат X, Y, Z, A и B.

3. Разница между 3 + 2 позиционированием и 5- осевой привязкой

3 + 2 позиционирование обработки отличается от промышленных объектов, применимых к 5- осевой обработки привязки. 5- осевая обработка привязки подходит для изогнутой обработки поверхности, а 3 + 2 позиционирования подходит для планарной обработки.

Преимущества 3 + 2 обработки позиционирования:

1. Могут использоваться более короткие, более жесткие режущие инструменты.

2. Инструмент может образовывать определенный угол с поверхностью, а головка шпинделя может быть увеличена ниже и ближе к детали.

3. Расстояние движения инструмента короче, а код программы меньше.

Ограничения обработки позиционирования 3 + 2:

Позиционирующая обработка 3 + 2 обычно рассматривается как установка постоянного угла на шпиндель. Сложные детали могут требовать много косых представлений, чтобы покрыть всю деталь, но это приводит к дублированию пути инструмента, что увеличивает время обработки.

Преимущества одновременной обработки по 5 осям:

1. При обработке не требуется специальной арматуры, что снижает стоимость арматуры, позволяет избежать многократного зажима и повышает точность обработки плесени.

2. Сокращение числа используемых приспособлений.

3. Устранить многие специальные инструменты в процессе обработки, тем самым сократив затраты на инструменты.

4. В процессе обработки он может увеличить эффективную длину режущего края инструмента, уменьшить силу резки, увеличить срок службы инструмента и снизить затраты.

Пределы 5- осевой привязки:

1. По сравнению с позиционированием 3 + 2 жесткость шпинделя хуже.

2. В некоторых случаях пятиосевое решение не подходит. Например, инструмент является слишком коротким или его держатель слишком большим, поэтому вибрацию невозможно избежать при любых условиях наклона.

3. По сравнению с 3- осевыми станками, погрешность обработки велика.